該產(chǎn)品為三組份常溫固化型漆,成份一由有機(jī)硅樹(shù)脂及有機(jī)溶劑制成,成份二為專用固化劑,成份三為鋁粉漿。


耐高溫漆
該產(chǎn)品為三組份常溫固化型漆,成份一由有機(jī)硅樹(shù)脂及有機(jī)溶劑制成,成份二為專用固化劑,成份三為鋁粉漿。
該產(chǎn)品為三組份常溫固化型漆,成份一由有機(jī)硅樹(shù)脂及有機(jī)溶劑制成,成份二為專用固化劑,成份三為鋁粉漿。
該產(chǎn)品可室溫干燥,也可烘干。具有優(yōu)良的耐熱性及機(jī)械性能,并具有一定的防腐性能。
作為耐500℃高溫的各種輕重金屬的涂層。
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鋼結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)冷噴鋅防腐底漆;可替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環(huán)氧、無(wú)機(jī)富鋅底漆,優(yōu)于電鍍鋅鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層的修補(bǔ)。
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| 漆膜顏色及外觀 | 漆膜平整均勻 |
| 粘度(4號(hào)杯),S | 組分一15~45;組分二10~30 |
| 干燥時(shí)間 ,h | 表干≤8;實(shí)干≤24; 烘干(120+5°C)≤4 |
| 柔韌性,mm | 2 |
| 附著力,級(jí) | ≤1 |
| 沖擊性,cm | 50 |
| 耐熱性(500±10℃,10h) | 漆膜不破裂,允許失光變色 |
可與有機(jī)硅耐高溫底漆配套使用,也可單獨(dú)作 為面漆用于高溫金屬表面涂刷。

1、底材處理
根據(jù)底材和涂裝需要不同,選用不同的處理方法,清除被涂物面上的油污、銹蝕、不堅(jiān)固舊漆膜等,使表面潔凈、干燥、平整鋼鐵表面,推薦噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上或手動(dòng)、動(dòng)力工具處理達(dá)到St3級(jí)。
鋁合金基材經(jīng)除油、除酸堿等雜質(zhì)后,經(jīng)陽(yáng)極化處理,并清洗至中性待用。
2、調(diào)漆方法
各組分按照正確的配比混合,成分一:成分二:成分三配比為10:3:2。將部分成份一加入成份三中,攪拌成均勻的漿狀,再將剩余成份一加入后攪均勻,然后按配比加入成份二,再攪拌均勻。用高溫漆漆稀釋劑調(diào)到施工粘度,在25℃下放置熟化0.5h左右 (如環(huán)境溫度低適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間),過(guò)80目篩后使用。具體粘度由施工單位根據(jù)施工環(huán)境及方法等掌握。
配好的漆應(yīng)在8h內(nèi)用完,超過(guò)時(shí)限后粘度逐漸上升直至成膠,不能使用,所以應(yīng)根據(jù)用量配漆。
3、施工方法
噴涂、刷涂均可。一般濕碰濕涂裝兩道,第一道僅指觸干后即可噴涂第二道。如完全固化后再涂裝則須砂皮打毛。
涂裝道數(shù)視需要而定,涂裝一道,耐高溫性好;涂裝二道,裝飾性及防腐蝕性能好。
涂裝好的物件,第一次使用需逐步加溫至工作溫度,以免加溫過(guò)快導(dǎo)致漆膜起泡,影響其它性能的發(fā)揮。
涂裝結(jié)束后及時(shí)清洗用具。
安全措施:
1、施工需在良好通風(fēng)條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度宜在5~40℃。
2、該漆含有機(jī)溶劑,易燃,注意防火。
3、該漆應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中,存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射,并應(yīng)隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。夏季氣溫過(guò)高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。
4、在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋,日光曝曬,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
貯存:
未啟封貯存期一年,超過(guò)貯存期經(jīng)檢驗(yàn)性能合格仍可使用。
提請(qǐng)注意:
鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔(dān)保,即僅在選取產(chǎn)品上對(duì)買方負(fù)責(zé)。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,本說(shuō)明書的內(nèi)容也會(huì)隨時(shí)進(jìn)行更改,此中所有信息均以我方確認(rèn)為主。產(chǎn)品使用前,請(qǐng)確認(rèn)所持說(shuō)明書為最新版本。

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